لوگوی ایده پردازان شریفلوگوی ایده پردازان شریفلوگوی ایده پردازان شریفلوگوی ایده پردازان شریف
  • صفحه اصلی
  • درباره ما
    • تاریخچه شرکت
    • گواهینامه ها
  • خدمات
    • آب و انرژی
    • طراحی و مشاوره ایمنی و آتش نشانی
    • تحلیل حوادث
  • دوره ها
    • آشنایی با روشهای تحلیل حوادث فرایند
      • آشنايی با تحليل و ريشه يابی حوادث صنعتی مقدماتی
      • آشنايی با تحليل و ريشه يابی حوادث صنعتی پیشرفته
      • کارگاه عملي تحلیل و ریشه یابی حوادث صنعتی اختصاصی
    • ماشین های آتش نشانی
      • ماشین آتش نشانی چندمنظوره (Pumper)
      • ماشین آتش نشانی بوم دار (Teleboom)
      • ماشین آتش نشانی روزن باور (Rosenbauer)
    • دوره آشنایی با سیستم فرماندهی حادثه (ICS)
    • دوره ارزيابي پيامد حوادث فرايندي با نرم افزار فست
    • دوره ابزاردقيق کاربردي ويژه کارکنان صنايع نفت، گاز و پتروشيمي
    • دوره کمک های اولیه
  • پروژه ها
  • تماس با ما
✕
بررسی جامع مشکل Carry Over برج دفع CO2 فرایند BenField پتروشیمی خراسان
Carry Over برج دفع CO2 فرایند BenField

Carry Over برج دفع CO2 فرایند BenField

Carry Over برج دفع CO2 فرایند BenField
Carry Over برج دفع CO2 فرایند BenField
کارفرما: شرکت پژوهش و فن آوری پتروشیمی
سال اجرا: 1386
هدف: بررسی جامع مشکل Carry Over برج دفع CO2 فرایند BenField واحد آمونیاک پتروشیمی خراسان و ارائه راه حل کاربردی جهت رفع آن
محتوا:

فرایند BenField به منظور تولید دی کسیدکربن در پتروشیمی خراسان مورد استفاده قرار می ­گیرد. محلول مورد استفاده در این واحد شامل کربنات پتاسیم (K2CO3) به عنوان ماده جاذب، دی اتیل آمین (DEA) بعنوان فعال‌ کننده، اکسید وانادیم (V2O5) و آب می باشد.

 از مشکلات اصلی این برج دفع (احیا) که شامل 4 بستر packing (سه بستر پایینی برای جذب CO2 از محلول BenField و بستر بالایی جهت شستشوی گاز CO2 و خنک کردن آن با Quench water) می باشد، Carry-over ذرات محلول BenField شامل کربنات پتاسیم است. کربنات پتاسیم که توسط گاز CO2 به سمت کمپرسورهای واحد الفین حمل می شود باعث تشکیل رسوب بر روی Impllerهای کمپرسور، کاهش راندمان آن و در نهایت کاهش تولید محصول اوره به علت توقف(Shutdown) واحد برای تمیزکاری کمپرسور می گردد.

راهکار اجرایی رفع مشکل Carry Over برج دفع CO2 فرایند BenField و شبیه‌ سازی فرایند جذب و دفع از جمله دستاوردهای مهم این پروژه است. همچنین امکان جایگزینی و استفاده از آکنه های ساختار یافته به جای آکنه‌ های رندم کنونی (Pall Ring) نیز بررسی شد.

در پایان پروژه و به عنوان گزارش نهایی، صورتی از راه ­حل­ های بررسی شده برای کاهش و یا رفع مشکل هدررفت محلول از واحد، دلایل مفید بودن راهکار بهینه و همچنین طراحی پایه راه حل مناسب نهایی ارائه شده است. مدارک طراحی پایه بر اساس تحقیقات انجام شده به صورت زیر می باشد:

  1. PFD
  2. مشخصات خوراک و محصولات
  3. Battery Limits Conditions
  4. P&ID
  5. توضیح فرایند (Process Description) جدید
  6. Chemistry of all Reactions in the Plant
  7. مشخصات تاسیسات جانبی (Utilities) مورد نیاز برای واحد
Share

آدرس

تهران. فلکه دوم صادقیه. ابتدای ستارخان. بلوار شهدای صادقیه جنوبی
کوچه عابدزاده. پلاک ۲۰. طبقه دوم

تماس با ما

تلفن: 32-02144255230

تلفن ضروری: 09378192180

ایمیل: info@isec.ir

ایده پردازان شریف | همه حقوق مادی و معنوی این وب سایت، متعلق به شرکت ایده پردازان شریف می باشد | © 2021